萬向搖臂鉆床鉆孔效果不好,其原因可能是這.....
在
萬向搖臂鉆床上鉆孔常用的夾具有夾板、平口鉗等。單件、小批量加工時鉆孔操作過程如下:劃線，鉆孔前，依照圖樣上的鉆孔方位，在工件上劃出孔的中心線及孔的輪廓線，并在孔中心方位及各圓周上打樣沖眼。預鉆忽窩。
剛開始在
萬向搖臂鉆床上鉆孔時，以手動調(diào)整作業(yè)臺即移動工件，目測使鉆頭軸線與工件孔中心重合，然后略鉆一淺坑，調(diào)查孔方位是否偏斜。若鉆頭軸線對準孔中心，則可進行鉆孔。鉆削操作，關(guān)于通孔，在鉆頭行將鉆通時，應(yīng)減速進給速度，以防止鉆頭突然出孔，折斷鉆頭。孔距的精度要求較高，則應(yīng)選用中心孔作導游。若是多孔的工件，則可使用搖臂鉆床的作業(yè)臺進給手柄刻度盤上的刻度來操控作業(yè)臺的移動間隔，地按其中心距對下一個孔的方位進行定位，一起還能夠參照孔的劃線方位，進一步斷定孔的方位是否正確。
如果孔坑偏斜，則應(yīng)校準。
辦法是:在淺孔坑與劃線間隔較大處磨幾條淺槽，落下鉆頭試鉆。待孔坑校準后才能夠鉆孔。關(guān)于工件直徑較大或是圓周等分的孔，可將工件用壓板裝夾在反轉(zhuǎn)作業(yè)臺上進行鉆孔。鉆孔前，應(yīng)先校對反轉(zhuǎn)作業(yè)臺與作業(yè)臺臺面筆直，并校對圓周等分孔的反轉(zhuǎn)軸線與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺主軸軸線相重合。
萬向搖臂鉆床鉸出的孔徑不圓，鉸刀過長，剛性缺乏，鉸削時發(fā)生振蕩：鉸刀主偏角過小，鉸刀刃帶窄，鉸孔余量偏，內(nèi)孔外表有缺口、穿插孔，孔外表有沙眼、氣孔，主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套合作空隙過大，因為薄壁工件裝加過緊 ，卸下后工件變形。
搖臂鉆床處理辦法：剛性缺乏的鉸刀可選用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的裝置使用剛性聯(lián)接，增大主偏角，選用合格鉸刀操控預加工工序的孔位置公役，選用不等齒距鉸刀，選用較長、較精細的導向套，選用合格毛坯，選用等齒距鉸刀鉸削較精細的孔時，應(yīng)對搖臂鉆床主軸空隙進行調(diào)整，導向套的合作空隙應(yīng)要求較高，選用恰當?shù)膴A緊辦法，減小夾緊力。
鉆孔屬粗加工，作為攻絲、擴孔、鉸孔和棱孔的預備加工，可到達的標準公役等級為11&ITl3，表面粗糙度值一般為12．5ym。鉆孔常用的東西是鉆頭，共按結(jié)構(gòu)特征和用造可分為扁鉆、麻花鉆、深孔鉆和基地鉆等。
出產(chǎn)中運用多的是麻花鉆，于麻花鉆長度較長，比直徑小而剛皮差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下技能特征:鉆頭簡略偏斜。由橫刃的影響，使鉆頭定心準，巳鉆頭的剛度和導向效果較差，切削時鉆頭簡略引偏和彎曲。其間在搖臂鉆床上鉆孔時，簡略致使孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著改動；
在車床上鉆孔時，稗易致使孔徑的改動，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鉆孔前答應(yīng)加工端面，并用鉆頭或留神鉆預鉆—個錐坑，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時，為了防止孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡或許選用工件反轉(zhuǎn)辦法進行鉆孔?？讖胶喡酝卣?。
萬向搖臂鉆床鉆削時鉆頭兩切削刃徑向力不等將致使孔徑拓展；
臥式車床鉆孔時的切入引偏也是孔徑力大的重要原因；
此外銷頭的徑向跳動織也造成了孔徑的拓展?？椎谋砻尜|(zhì)量較差。鉆削時切屑較寬，在孔內(nèi)被逼卷為螺旋狀，流出時與孔壁發(fā)作沖突而削傷已加工表面。鉆削時軸向力大。這主要是鉆床內(nèi)鉆頭的橫刃致使的。試驗標明，鉆孔時50％的軸向力和15％的扭爐是的橫刃發(fā)作的。
搖臂鉆床鉆孔的操作過程是依照要求，劃出各孔的中心方位線和孔的輪廓線，依照要求打樣沖眼。擦凈機床表面后，在床面上涂改潤滑油。裝置反轉(zhuǎn)作業(yè)臺，并校對作業(yè)臺軸線與立銑頭軸線平行，且兩軸線的間隔尺度47.5正負0.05mm。將其縱向、橫向進給緊固。用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺心軸，定位圓盤工件上已加工好的中心內(nèi)孔。將四塊等高的小墊塊墊在工件下面。留意，墊塊方位應(yīng)避開鉆孔方位，用壓板和螺栓壓緊。在搖臂鉆鉆床上裝置鉆頭，調(diào)整反轉(zhuǎn)作業(yè)臺，使鉆頭軸線對準鉆孔中心后，緊固反轉(zhuǎn)作業(yè)臺。翻開切削液，開始鉆孔。
